催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计烟气隶属于可燃易挥发性设计物，正常的可燃物引燃还要 650‑850℃温度高；机械嵌入铂、钯贵合金金属金属催化硫化剂的作用剂，有效降低药剂学的反应纯化能，烟气只需升温至 250‑350℃需先在金属催化硫化剂的作用剂表面层搞定硫化吸附。 烟气氧浓度达到标准后，硫化带来的余热会自给供水，机械电升温主动倒闭，控制着火电脑运行、低耗能运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、粉尘浓度、油滴、蒸气，预防颗粒肥料物拥堵、覆盖住崔化剂，可能会导致崔化剂重毒不起作用；阻火器阻挡回火，服务整个机械卫生。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板式换热器器，根据助燃后面的较低温度清洁废水点火较低温度待除理废水，余热二手回收率电动车续航 90%，逐年抑制蒸汽加热用电。

3. 辅助加热单元

电煮沸管有利于，待机回升、废水有机的废气浓度低于正常时自然热力，把废水回升至催化氧化剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

排出物采集→干井式进行过滤除杂→板换器发动机打火变多→电炎热补温至表现的温度→催化剂的作用反应床阳极氧化拆解→炎热卫生气态进板换器发动机打火新来排出物→高炉煤气下滑后烟窗符合标准排出； 特异性炭一体化机生产：大雨量稀排出物先特异性炭溶解饱和状态 → 制热脱附浓缩提炼高密度排出物 → 供应给催化剂的作用反应燃烧物室拆解净化处理 → 余热出售总需求特异性炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切用以分类带来设计工业废气排放的制作加工生产处理厂： 喷漆喷漆工艺、喷漆uv油墨、塑胶注塑制作加工生产注塑制作加工生产、铜线制作加工生产处理、五金配件 CNC、热熔连接胶、食品制作加工制作加工生产处理、国药煤化工、环保定制家具喷漆、硅胶沥清、真空电镀装配车间工业废气排放管治等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气