瓷器涂覆膈膜生孩子废水处里工艺处里与資源化的项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉定收旧空气三被硫化二铝：软件设置反击式水轮机旋流器2台，直径约200mm，办理力量100m³/h。凭借离心法力将大粒状空气三被硫化二铝（颗粒物直径>2μm）分开，底流密度达20%不低于，经真空泵带式滤出机烘干后（水分含量率30%），重返涂覆加工过程当做化学原料，年收旧空气三被硫化二铝约150吨，作用约430万元。上清液（含细粒状与CMC）进前因后果办理。 反渗透膜虚报冒领细粒状剂：用浸泡式反渗透膜（UF）软件设计，膜材料做为聚醚砜（PES），孔直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可虚报冒领99%以下的细空气三氧化二铝粒状剂，水流SS≤5mg/L，足够生物化学软件设计进水并且没有及时正确地处理想要。反清洗水回退旋流结晶标段，制止材料丢失。 ：制定水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，可行面积各为60m与80m。A池选用电磁布水的方式，逗留期限8h，将CMC分离为溶解性多余脂肪酸；O池选用活性酶类工业废水法，工业废水氧化还原电位3500mg/L，气水比18:1，逗留期限10h。生物化机系统CODcr弄掉率达85%以上的，出水出水CODcr降低200mg/L下类。 多效汽化收回氯离子：生物化出水出水经氧化（加药系统纯碱清掉Ca²+、Mg²+）后，加入三效汽化器。汽化器选择顺流程序流程，水汽浪费0.3吨/吨水，汽化空调蒸发器液收废于生育，溶缩液（含大量氯离子与化合物物）经散热沉淀后，得见纯净度98%的硫酸钠钠（Na₂SO₄），身为副物品售出给磨砂玻璃造成企业公司，年收回量约80吨，交换价值约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。